服务区一体化污水处理站《资讯》

发布时间：2020-08-20 15:42:56 阅读：次来源：罩衣厂家

服务区一体化污水处理站

核心提示：服务区一体化污水处理站，公司现货已备足,欢迎采购。定金到账可立马发货;公司常年供应污水处理设备,质量上乘、价格美丽。服务区一体化污水处理站

公司现货已备足,欢迎采购。定金到账可立马发货;公司常年供应污水处理设备,质量上乘、价格美丽。专业污水处理厂家，污水处理厂家技术处理废水持续稳定达标　采出水所用的过滤器有压力式和重力式两种。目前我国油田普遍采用的是压力式，有石英砂过滤器、核桃壳过滤器、双层滤料过滤器、多层滤料过滤器等。尤其是核桃壳过滤器，由于滤料亲油性能好、截污能力大、质地较轻、反冲洗能耗小等优点而得到广泛应用。但是，由于核桃壳滤料粒度小，反冲洗易流失，尤其是其滤料具有亲油性，反洗时必须采用清洗剂，增加了反洗水的处理负担。近年来，随着纤维材料的应用和发展，以纤维材料为滤料发展起来的深床高精度纤维球过滤器，在食品、制药、酿造等工业领域应用较多。其滤料纤维细密，过滤时可以形成上大下小的理想滤料空隙分布，纳污能力大，去除悬浮物的效果高于石英砂、核桃壳滤料，而且反洗时不会出现滤料流失的现象。　　赵东风对低渗透油田注水特性进行了研究，结合宝浪油田的实际情况，在压力过滤预处理的基础上，采用核桃壳滤料精细过滤技术，开发出一套采油废水处理组合工艺。这一技术在宝浪低渗透油田已有应用，先将含油污水经粗粒化罐和压力沉降除油罐初步除油后，进入二级核桃壳过滤器(预滤器)，在正常操作条件下，可以滤除95%~98%的悬浮物和90%~95%的未溶解的石油类物质，然后再进入中心滤芯过滤装置(精滤器)，滤芯采用聚丙烯纤维制成。试验证明，经此装置滤掉的最小悬浮颗粒粒径为0.5..m，可以满足宝浪油田宝北区块低渗透油藏的注水要求，采油废水的回注率可以控制在98%。张伟[10]针对萨北油田进入高含水开发后期，油田深度污水处理难度日益加大的问题，引进改性纤维球滤料，通过试验，优化深度污水处理站的过滤组合，选用“一级石英砂单向过滤、二级改性纤维球过滤”组合工艺，使滤后水含油≤5.0mg/L、悬浮物含量≤5.0mg/L，减少了占地面积，并节省了投资。涠洲12-1A平台采用改性纤维过滤器取代已经老化废弃的核桃壳过滤器对经水力旋流分离器处理后的污水进行处理，进口含油30mg/L，出口含油小于5mg/L，达到了回注的水质要求。

膜分离技术　　膜处理技术是利用微孔膜拦截油粒，它主要用于去除乳化油和溶解油。滤膜又可分为超滤膜、反渗透膜和混合滤膜。超滤膜的孔径一般为0.005~0.01..m，比乳化油粒要小的多，反渗透膜的孔径比超滤膜的还要小。因此，在受压情况下含油废水中的油粒无法通过滤膜而被截留下来，这两种膜常被制成中空纤维管过滤器，以增大膜的过滤面积。随着膜技术的日益发展和水平的提高，采出水的膜处理工艺已引起了人们的广泛关注。由于采用膜分离方法处理的含油污水可以达到低渗透油田注水或外排标准，并且适用于工业化规模生产。因此，人们对其进行了大量的研究。Mueller等[11]用AL2O3陶瓷膜处理原油污水，探讨了不同操作条件下膜通量的变化。试验表明陶瓷膜具有很好的截留性能。ChenAS[12]及Humphery等[13]采用Membralox陶瓷膜进行陆上和海上采油平台的采出水处理，适当的预处理后的含油废水经过陶瓷微滤膜处理，出水油含量在5mg/L以下，固体悬浮物含量在1mg/L，远低于低渗透油田的回注水标准。刘立军、陈雪梅[14]等人利用自制的内压式聚砜中空纤维超滤膜对含油污水进行处理研究，并结合自动控制技术完成油水分离的全过程。研究结果表明：中空纤维超滤膜能够将含油污水中95%以上的油分子进行截留，较好地完成了油水分离，同时发现采用洗涤剂清洗含油污水造成的膜污染，恢复率可以达到95%以上。李发永[15]采用外管式聚砜超滤膜装置现场处理采油污水，研究了操作压力、膜面流速等操作条件对超滤膜通量的影响及膜污染的清洗方法，处理过的污水达到低渗透油田注水标准。石油大学蔺爱国等人采用荷电膜(一种通过改性往膜材料接枝上与水中颗粒带相反电荷的膜)处理胜利辛一站污水，进口污水悬浮物含量20~100mg/L，含油量2~20mg/L，悬浮物粒径4~17μm，出口悬浮物含量0.8mg/L，含油量0.5mg/L，悬浮固体粒径中值0.72μm，达到标准SY/T5329-94D的A1级。向上级生产管理部门和设计单位，提出改进泵机组不匹配的意见和建议①更换电动机；②叶轮减级或切削叶轮。高温磁力泵在市场上的运用早已不是什么新鲜的话题了，最近关于“高温磁力泵能否在极限高温下也不失磁性”这一问题有着激烈的探讨。高温磁力泵广泛运用于石油精制、石油化工和化学工业及其它地方输送特殊的石油、印染原料等高温介质工况上，介质温度不宜超过350摄氏度，超温条件下会影响泵的运行效率。而据专家指出，在极限高温下磁力泵的磁性将会消失，在此也提醒广大企业在使用高温磁力泵时要注意介质的工况。高温磁力泵应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。高温磁力泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。高温磁力泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。