当V带传动设计计算
V带传动设计计算
1 V带传动的失效形式及设计准则
根据带传动的工作情况分析可知,V带传动的主要失效形式是:
⑴ V带以上就是操作人员如何对高低温实验机进行平常养护及该装备的性能特点有哪些的相干内容疲劳断裂:带的任一横截面上的应力将随着带的运转而循环变化。当应力循环达到一定次数,即运行一定时间后,V带在局部出现疲劳裂纹脱层,随之出现疏松状态甚至断裂,从而发生疲劳损坏,丧失传动能力。
⑵ 打滑:当工作外载荷超过V带传动的最大有效拉力时,带与小带轮沿整个工作面出现相对滑动,导致传动打滑失效。
因此,在不打滑前提下,保证带具有一定的疲劳强度和寿命是V带传动工作能力的设计计算准则。
单根V带既不打滑,又保证一定疲劳寿命时所能传递的额定功率P为
2 V带传动设计步骤和传动参数选择
1.选择V带型号
V带有普通V带、窄V带、宽V带、大楔角V带等多种类型,其中普通V带应用最广,窄V带的使用也日见广泛。
普通V带由顶胶、抗拉体(承载层)、底胶和包布组成,如图11.9所示。抗拉体由帘布或线绳组例如WDW⑸0外墙保温材料检测装备、现场拉拔仪、YH⑷0B恒温恒湿养护箱、JJ⑸搅拌机等成,是承受负载拉力的主体。其上下的顶胶和底胶分别承受弯曲时的拉伸和压缩变形。线绳结构普通V带具有柔韧性好的特点,适用于带轮直径较小,转速较高的场合。
图11.9
窄V带采用合成纤维绳或钢丝绳作承载层,与普通V带相比,当高度相同时,其宽度比普通V带小约30%。窄V带传递功率的能力比普通V带大,允许速度和挠曲次数高,传动中心距小。适用于大功率且结构要求紧凑的传动。
普通V带有Y、Z、A、B、C、D、E七种型号,窄V带有SPZ、SPA、SPB、S如数据PC四种型号。各种型号带的截面尺寸及带轮沟槽尺寸见表11.1和表11.2。
V带都制成无接头的环形。各种型号带的基准长度见图11.10。
图11.10 V带的基准长度Ld
带的型号可根据计算功率PC和小带轮转速n1选取,普通V带见图11.11,窄V带见图11.12。 计算功率
PC=KAP (11.12)
式中 KA--工作情况系数,见表11.3;
P--名义传动功率(kW)。
当工况位于两种型号相邻区域时,可分别选取这两种型号进行计算,最后进行分析比较,选用较好者。
2. 确定带轮基准直径
在V带轮上,与所配用V带的节面宽度bp 相对应的带轮直径称为基准直径dd ,带轮基准直径系列见表11.4。
带轮愈小,传动尺寸结构越紧凑,但带的弯曲应力愈大,带容易疲劳断裂。为避免产生过大的弯曲应力,对各种型号的V带都规定了最小带轮基准直径ddmin ,见表11.5所示。
图11.13
⑶ 实际中心距
7. 确定带的初拉力
初拉力的大小是保证带传动正常工作的重要因素。初拉力过小,摩擦力小,容易打滑;初拉力过大,带的寿命低,可用于食品种植和商业化温室轴和轴承受力大。推荐单根V带张紧后的初拉力F0 为
图11.14
(end)
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