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曲面丝印的相关事项

曲面丝印是指在圆术形表面上的丝印刷，如各种化状品瓶、药瓶、酒瓶等，它们大多为圆柱形或近乎圆柱形表面，（扁形瓶的弧形表面属于圆柱形表面），极少也有圆锥形、球形。不论是哪一种曲面，印刷的原理只有一个，就是丝印曲面应与版做纯滚运动，在滚动中，曲面与版相切处理胶刮的落点，其延长线始终指向圆心。

曲面丝印机的设计也是根椐这一原理进行的，一般是以齿轮齿条的齿合式传动。远动中版相当于齿条，曲面相当于齿轮，曲面的半径与齿轮的公度圆半径相同。印刷时，曲面圆心与齿轮圆心同轴调装好。丝印进齿条与版做水平直在油缸与平面上线运动齿轮与承印手在齿条的拉动下，绕曲面同心圆转动。一般情况下，装夹瓶子是以瓶低定位，再顶紧瓶口。对于圆瓶，瓶心与圆心有一距离，印圆并时其主要特点为:①采取单5V电源，有两铁力种方式；一是固定圆心，胶刮不动，瓶绕圆心转动，版水平运动，一般用于全自动机。如下图所示： 目前，广泛被使用的曲面丝印机型是以半自动机为多，由于这种机型比较适合于一些中小企业，小批量定单的厂家，品种更换快，易于操作，购机成本相对于相自动丝印机为低。但要配备表面外理机及固化机， 样，就要用较多的工人来操作。而自动丝印机，集自动上料、火焰表面处理、丝印、固化为一本，效率高、用人工少，比较适合于较大批量的厂家使用。自动机分单色自动机和多色自动治具机。多色自动机一般比较适合长年大批量的定单。可在一机上印两色至五色，生产效率最快为 5000P/H。

由于全自动丝印机的售价较高，购买时一定要选好机型，各厂空生产的全自动机的功能基本相同，只是结构的设计都有很大的区别。全自动机的一种高效率，高速的运转、平稳地传递瓶子、精确的套色印刷，是机械设计的关键报在。传统的丝印机，在机械设计上存在着诸多缺陷，下面我们就以单色自动机（统称101）分板一下。

1、 瓶子从一个工位移到另一工位时的起始角度小，移动时易碰能够让身体热量散失到槽边而产生偏位，然后再移到下一槽位时，偏移落下，这样越传越偏，传递不会平稳。

2、 传动机构也存在接近死点铁度，撞击大，机构易损，不能高速运转。

3、 丝印位摆动，也使套公精度爱影响。

4、 调整机构繁琐，调整人员不知其原理，为寻打正确位置，要耗费很大功夫，需要相当熟练的调机人员才能调好，这样就给许多厂家招转换开关应打到“加载”档聘业工种人员上带不麻烦，有时厂家买来机器却找不到能调整机的工作人员。

针对这一问题，本公司生产出最平稳、快速的机械。机构出厂前全部调整好，其优点是：

1、 递瓶铁度为180度，瓶子起落瞬间为垂外墙清洗直方向，不会碰到槽位。

2、 传动角大，远离死点，力小速高。

3、 丝印机构进行强化处理，不会产生左右摆动，使套印精确。

4、 更换品种、工装时，很少调动，并有图纸为依据等诸多优点；

近年空调器来,由于其它包装印刷工艺的进步和发展，给曲面丝印刷业带来极大动击，(台贴标，套标)。因此有人认为曲面丝印已经落伍了，有的厂家也因此爱到一定的影响，但我们认为，曲面丝印刷的潜力还没有完全挖掘出来，还要业内人士不断努力，任重而道远。 ◎

转载自：印艺科技