低铝粘土在卫陶生产中的应用-【新闻】

低铝粘土在卫陶生产中的应用

１试验与结果

1.1原料的选择及化学成分

要生产高档卫生陶瓷，泥浆的容重就要高，为了达到生产所需的容重，在确定配方前应对原料进行有条件的选取。选取原料的原则是：首先在满足原料化学成分要求下，根据原料的解胶性能对原料进行择优劣汰。选取粘土原料的要求是：①选择解胶性能好、触变性小的粘土；②悬浮性好、不沉淀；③要求粘土原料具有较好的可塑性。对硬质原料的要求是能被电解质解胶，具有良好的流动性。

原料的解胶性能及悬浮性能测定方法如下：称取烘干后，过1mm筛的样品200g，放入研磨罐中，加水玻璃0.7g（各厂可根据实际情况确定电解质的种类及加入量），加入120g，对于硬质原料来说加水只需80g。封固好，在快速研磨机中研磨，研磨时间为粘土原料5min，硬质原料25min，开罐观察是否可成泥浆。若成泥浆倒出后，用涂－4小度计测其流动性，然后将泥浆静置1h，观察有无板结情况。好的粘土原料流动性都在30s之内，静置1小时无板结情况，好的硬质原料解胶后流动性都在40s之内。这类解胶性能好的原料可选取作为配方中的一种原料，对于不成泥浆的原料可放弃选用。当然不是说该种原料就不可以用，有时为了调节泥浆可塑性能，利用该种原料的强可塑性时就可以选用。一般这类解胶性能不好的原料用多时，泥浆性能会恶化，调节范围比较窄。在配方中总量控制在8％以内，以上原料的选取都是在储量有保证的前提下进行的。此方法为缺乏实验设备的企业提供一种手段，用来解决生产中实际问题，也可利用该方法监控原料的质量是否发生变化，提供参考数据。实验选用原料的性能测定及外观质量，原料的化学成分。

1.2 坯料配方组成

经过多次配方试验，表中配方出坯率高、强度高。坯料配方范围和坯体的化学成分。

1.3 泥浆性能及成形工艺参数

1.4 烧成工艺和物理性能

烧成采用天然气隧道窑，烧成温度1190℃。采用计算机对窑炉进行监控，操作简单、方便。烧成工艺参数。

２结语

１）利用低铝粘土原料生产卫生陶瓷，只要配方经过适当的调整，完全能满足生产需要，使低品位的粘土资源得到合量的利用。

２）采用符合条件的原料进行配方试验，周期短、见效快。生产出来的泥浆调节范围宽，泥浆性能稳定，但是在原料的选取上比较费时。

３）经济效益显著，由于充分利用本地资源的优势，比技改前所用的配方每吨坯料降低30元。

４）由于新疆优质粘土资源贮量比较少，高可塑性粘土较少，可采用部分广东黑泥以及大同砂石来调整泥浆配方，取得较好的效果。

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